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一 醬油生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

從原料到醬油發(fā)酵系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)，文字介紹如下：

醬油設(shè)備工程的設(shè)計(jì)：本方案醬油工藝的原料為：豆粕、麩皮、炒麥等，工藝路線為低鹽固態(tài)原池澆淋。根據(jù)我公司以多年的醬油設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)及醬油發(fā)酵設(shè)備的應(yīng)用，對其原料的輸送、提升、蒸煮、制曲所用設(shè)備進(jìn)行了深入的研究和實(shí)踐，做出以下方案。

一般廠家的原料庫都是在底層，蒸煮鍋的位置和曲池在同一層樓，發(fā)酵池建立在底層，曲池和發(fā)酵池之間形成一個(gè)曲料運(yùn)輸?shù)年P(guān)系，所以為了方便將曲池的物料送入發(fā)酵池，一般把曲池設(shè)計(jì)在發(fā)酵池的上一層樓，那么為了方便蒸煮鍋里的物料進(jìn)入曲池制曲，一般將蒸煮車間也設(shè)計(jì)在二樓。

本方案中，在一個(gè)車間內(nèi)完成原料粉碎、制曲、發(fā)酵淋油、滅菌。 蒸煮好的物料從蒸煮鍋下來以后進(jìn)入料斗（因蒸煮鍋出料速度不能控制，故配有一下料斗來暫時(shí)儲(chǔ)存蒸煮鍋出來的物料），料斗下方安裝有一定量出料絞龍，將料斗內(nèi)的物料均勻的輸送至風(fēng)冷機(jī)。根據(jù)定量絞龍的出料情況，調(diào)節(jié)風(fēng)冷機(jī)上的調(diào)節(jié)裝置，使物料能在風(fēng)冷機(jī)的網(wǎng)帶上均勻的輸送。

本方案配套風(fēng)冷機(jī)采用輸送式風(fēng)冷系統(tǒng)，當(dāng)物料從風(fēng)冷機(jī)進(jìn)口到出口時(shí)，溫度已經(jīng)達(dá)到理想的接種效果，當(dāng)物料到接種混合系統(tǒng)里時(shí)，開啟接種機(jī)（接種量需事先調(diào)節(jié)好），物料接種混合均勻后進(jìn)入斜刮板輸送機(jī)，斜刮板輸送機(jī)將物料輸送到曲池或曲池或圓盤制曲機(jī)。

對于制曲工序在釀造行業(yè)是非常重要的，在制曲過程中，需要有值班人員隨時(shí)觀察曲房的溫度，當(dāng)因物料反應(yīng)發(fā)熱而導(dǎo)致曲房溫度高于正常的制曲溫度時(shí)，需要馬上開啟釀造風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)降溫，如果循環(huán)風(fēng)不能將曲房溫度達(dá)到正常的制曲溫度時(shí)，需要開啟釀造風(fēng)機(jī)的新鮮空氣進(jìn)風(fēng)口，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)將吸入新鮮空氣，將曲房溫度控制到正常的制曲溫度（有必要時(shí)可以將曲房溫控系統(tǒng)做成自動(dòng)控溫，由溫控器來控制曲房的溫度，這是目前理想的曲房溫度控制方法）。

在制曲過程中，曲料會(huì)結(jié)塊，當(dāng)曲料結(jié)塊時(shí)，需用翻曲機(jī)來回移動(dòng)進(jìn)行翻動(dòng)，將曲料翻松才能達(dá)到通風(fēng)制曲的良好效果。

翻曲機(jī)的翻曲次數(shù)需根據(jù)曲料的結(jié)塊情況來定。一般曲料剛運(yùn)到曲池時(shí)，可以用翻曲機(jī)將曲料翻平。根據(jù)工藝要求，如果需要控制濕度，還需要增加加濕裝置，為此我們在本工藝中推薦使用圓盤制曲裝置，考慮到企業(yè)投資情況，本方案還是以厚層通風(fēng)制曲配合翻曲設(shè)備和控制系統(tǒng)共同協(xié)作完成。

制曲完成以后，曲料首先進(jìn)入拌鹽水機(jī)的粉碎裝置將曲料進(jìn)行粉碎，粉碎后掉入鹽水絞龍內(nèi)，進(jìn)行鹽水的混合（鹽水的混合比率根據(jù)廠家的工藝定），以后運(yùn)輸?shù)阶詣?dòng)醬油發(fā)酵裝置進(jìn)行低鹽固態(tài)發(fā)酵