一 醬油生產線設計

從原料到醬油發酵系統的初步設計，文字介紹如下：

醬油設備工程的設計：本方案醬油工藝的原料為：豆粕、麩皮、炒麥等，工藝路線為低鹽固態原池澆淋。根據我公司以多年的醬油設備制造經驗及醬油發酵設備的應用，對其原料的輸送、提升、蒸煮、制曲所用設備進行了深入的研究和實踐，做出以下方案。

一般廠家的原料庫都是在底層，蒸煮鍋的位置和曲池在同一層樓，發酵池建立在底層，曲池和發酵池之間形成一個曲料運輸的關系，所以為了方便將曲池的物料送入發酵池，一般把曲池設計在發酵池的上一層樓，那么為了方便蒸煮鍋里的物料進入曲池制曲，一般將蒸煮車間也設計在二樓。

本方案中，在一個車間內完成原料粉碎、制曲、發酵淋油、滅菌。 蒸煮好的物料從蒸煮鍋下來以后進入料斗（因蒸煮鍋出料速度不能控制，故配有一下料斗來暫時儲存蒸煮鍋出來的物料），料斗下方安裝有一定量出料絞龍，將料斗內的物料均勻的輸送至風冷機。根據定量絞龍的出料情況，調節風冷機上的調節裝置，使物料能在風冷機的網帶上均勻的輸送。

本方案配套風冷機采用輸送式風冷系統，當物料從風冷機進口到出口時，溫度已經達到理想的接種效果，當物料到接種混合系統里時，開啟接種機（接種量需事先調節好），物料接種混合均勻后進入斜刮板輸送機，斜刮板輸送機將物料輸送到曲池或曲池或圓盤制曲機。

對于制曲工序在釀造行業是非常重要的，在制曲過程中，需要有值班人員隨時觀察曲房的溫度，當因物料反應發熱而導致曲房溫度高于正常的制曲溫度時，需要馬上開啟釀造風機進行通風降溫，如果循環風不能將曲房溫度達到正常的制曲溫度時，需要開啟釀造風機的新鮮空氣進風口，關閉循環風口，風機將吸入新鮮空氣，將曲房溫度控制到正常的制曲溫度（有必要時可以將曲房溫控系統做成自動控溫，由溫控器來控制曲房的溫度，這是目前理想的曲房溫度控制方法）。

在制曲過程中，曲料會結塊，當曲料結塊時，需用翻曲機來回移動進行翻動，將曲料翻松才能達到通風制曲的良好效果。

翻曲機的翻曲次數需根據曲料的結塊情況來定。一般曲料剛運到曲池時，可以用翻曲機將曲料翻平。根據工藝要求，如果需要控制濕度，還需要增加加濕裝置，為此我們在本工藝中推薦使用圓盤制曲裝置，考慮到企業投資情況，本方案還是以厚層通風制曲配合翻曲設備和控制系統共同協作完成。

制曲完成以后，曲料首先進入拌鹽水機的粉碎裝置將曲料進行粉碎，粉碎后掉入鹽水絞龍內，進行鹽水的混合（鹽水的混合比率根據廠家的工藝定），以后運輸到自動醬油發酵裝置進行低鹽固態發酵