不銹鋼配料罐產(chǎn)品概述

　　該配料罐采用立式單層結(jié)構(gòu)，罐體采用3.0厚不銹鋼304材質(zhì)，外壁不銹鋼拉絲拋光處理。罐體為氬弧焊雙面焊接成型，再簡(jiǎn)單打磨拋光后無(wú)死角，底板成錐形向中心出料，便于放凈物料無(wú)滯留，整體美觀大方。攪拌系統(tǒng)裝在配料罐頂部,在減速機(jī)的安裝固定處焊有加強(qiáng)槽鋼和預(yù)埋裝置，以便更好更牢固的固定攪拌裝置。攪拌采用擺線(xiàn)針輪減速機(jī)和電機(jī)一體機(jī)，拌速度60轉(zhuǎn)/分鐘。底部中心安裝出料口DN25快接卡箍是球閥，與樣機(jī)一樣，出料口離地面高度為1130mm。罐體上頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上裝有活動(dòng)蓋板。槳葉形式與樣機(jī)一樣，頂部有兩個(gè)DN25進(jìn)水口。配料罐的底部支腳為12#槽鋼，在罐體焊腳處焊有不銹鋼加強(qiáng)版，支腳與地面接觸處有膨脹螺栓固定。

　　不銹鋼配料罐產(chǎn)品特點(diǎn)

　　有節(jié)能、耐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、清潔方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，主要用于奶品和食糖、飲料、食糖及其他元素和各種藥物在配合后進(jìn)行攪拌均勻作用。是制造乳品、飲料、制藥廠(chǎng)家不可缺少的設(shè)備。

主要技術(shù)參數(shù)：

維護(hù)

（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開(kāi)，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。

（2）打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái)，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照使用溫度購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油絕對(duì)不允許含有水分）加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開(kāi)并將夾套中上部的油位口打開(kāi)。通過(guò)加油口往里加油，待油位口流油時(shí)即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線(xiàn)接觸，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí)，必須對(duì)角對(duì)稱(chēng)，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。在擰緊主螺母時(shí)，不得超過(guò)規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對(duì)密封面應(yīng)特別加以愛(ài)護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬(wàn)次以上。密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過(guò)擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。